Jenis Serbuk Logam Cetak 3D dan Aplikasi Utamanya

Saat ini banyak sekali bahan serbuk logam yang dapat digunakan untuk pencetakan 3D.Karena spheroidisasi dan aglomerasi yang jelas dari bubuk logam satu komponen selama proses pembentukan, mudah menyebabkan deformasi sintering dan kepadatan yang longgar.Oleh karena itu, bubuk logam multi-komponen atau bubuk pra-paduan adalah bahan baku umum untuk bubuk pencetakan logam 3D.

Menurut unsur utama matriksnya, serbuk logam tersebut dapat berupa bahan berbahan dasar besi, paduan berbahan dasar nikel, paduan titanium dan titanium, paduan kobalt-kromium, paduan aluminium, paduan tembaga, dan sebagainya.Logam yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, sehingga terdapat perbedaan dalam penerapannya.Mari kita lihat karakteristik dan area penerapannya.

1. Bubuk paduan berbahan dasar titanium
Paduan berbahan dasar titanium merupakan salah satu logam dengan biokompatibilitas terbaik yang diketahui saat ini, serta memiliki sifat osseointegrasi dan modulus Young yang mendekati tulang manusia, sehingga dianggap sebagai bahan biomedis logam terbaik saat ini.Secara klinis digunakan dalam implantasi jaringan keras manusia dan perbaikan luka, dan dalam bedah jantung, seperti stent katup jantung dan cangkang alat pacu jantung.Keluaran berkecepatan tinggi dan bentuk presisi tinggi sangat memenuhi kebutuhan aplikasi industri medis.
Tentu saja, selain di bidang medis, ini juga banyak digunakan di bidang-bidang seperti industri dirgantara, otomotif, dan teknik yang memerlukan pengurangan bobot secara signifikan dengan tetap menjaga performa tinggi.

2. Bubuk paduan aluminium
Paduan aluminium banyak digunakan dalam industri saat ini, terutama karena sifatnya yang ringan: proporsi aluminium hanya sepertiga dari baja.Ini memainkan peran penting dalam ringannya alat transportasi.Bubuk aluminium sangat cocok untuk aplikasi ringan dengan dinding tipis dan bentuk geometris yang kompleks.Telah banyak digunakan dalam industri penerbangan, mobil, manufaktur mesin, dan pembuatan kapal.

3. Bubuk tembaga dan paduan tembaga
Dengan konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang sangat baik, kekuatan mekanik dan ketahanan aus yang baik, ini adalah bahan pilihan untuk komponen pertukaran panas.Paduan tembaga pengerasan presipitasi CuCr1zr (tembaga kromium zirkonium), mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik dan keuletan yang baik dalam kisaran suhu 300-500 °C setelah perlakuan panas.

4. Serbuk paduan berbahan dasar besi
Ketersediaan besi yang baik dan efektivitas biaya menjadikan baja sebagai pekerja keras di sebagian besar industri.Menggabungkan dasar besi dengan elemen paduan yang berbeda memungkinkan terciptanya berbagai baja dengan sifat berbeda.Baja tahan karat memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga bahan baja tahan karat dapat dilihat pada penerbangan, kendaraan, medis, kimia, cetakan, dll.

5. Bubuk superalloy berbahan dasar nikel
Ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi dari paduan nikel membuatnya cocok untuk lingkungan yang keras dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi.Ketika paduan nikel dipanaskan, lapisan oksida yang tebal dan stabil akan dipasivasi pada permukaan paduan untuk melindungi bagian dalam paduan dari korosi.Paduan nikel mempertahankan sifat mekanik yang baik pada rentang temperatur yang luas.
Sifat utama dari kelas logam ini adalah ketahanan terhadap korosi dan oksidasi suhu tinggi, yang cocok untuk turbin jet, turbin gas, minyak dan gas, bejana tekan atau komponen yang diproses secara kimia.

6. Bubuk paduan kobalt
Karena ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik, paduan berbasis kobalt cocok untuk implan jangka panjang dengan beban internal yang berat, ketahanan aus, dan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi, seperti berbagai sambungan buatan dan implan bedah plastik, dan juga memiliki aplikasi dalam bidang kedokteran gigi.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Telepon: +86-28-86799441